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紙箱印刷常見質量問題及解決方法

發布日期:2020-01-07

1、機器壓印關聯部件不良引起的質量毛病

當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件呈現磨損、松動時,在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而發生跳動或滑動現象,因為壓力不穩定,致使印版面與紙板觸摸不正常,形成紙板印刷外表呈現糊版或部分圖文印跡不清的問題。經過認真仔細的調查和分析,查明毛病的確切部位,采納相應的措施進行處理,對磨損、松動的部件予以修復,消除毛病現象。

2、壓力輥調整不妥引起的質量毛病

若壓力輥的方位過高或過低,致使與瓦楞紙板觸摸過緊或過松,也會呈現臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況,應調整壓力輥至適宜的方位,使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應,以確保印刷版面的部位,避免該毛病現象的發生。

3、著墨輥不良引起的質量毛病

當著墨輥軸頭松動,著墨輥輥體呈現曲折、變形或外表破損時,也會引起版面臟、糊版或部分圖文不明晰。應查明原因,采納相應的措施予以處理,使著墨輥與印版之間保持均勻而又適宜的觸摸條件,對損壞的著墨輥予以替換,才能消除毛病現象。

4、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量毛病

假如成形的瓦楞紙板外表有人為破壞的洼陷痕跡時,洼陷部位的紙面也會呈現印跡不明晰的質量缺點,對此假如選用全面加大印刷壓力彌補,容易使文字、線條版面呈現起糊的質量問題。為了避免版面起糊,瓦楞紙板在堆積、搬運過程中,應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆積高度),切忌選用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。

5、印版厚度不均勻引起的質量毛病

當橡皮版材厚度不均勻時,印版版面就會呈現高低差。版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易呈現著墨不全,形成印跡不明晰,為避免這一不良狀況的發生,可選用零散制版的方法,將版材制成若干小塊的,應選用同一塊版材分別進行制作,這樣它的厚度差異比較小。假如現已制好的橡皮版,存在厚薄差時,可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層彌補,使整個印版保持根本一致的厚度,確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

6、色序不妥引起的質量毛病

假如將版面較滿的圖文擺放在榜首色組印刷,當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中,因為紙板榜首色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢,極容易使印跡搬運形成版面起臟。為避免這一弊病的發生,宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷,將面積大的版面擺放在后續色組印刷,可避免印跡搬運形成臟版現象。


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